Procesul de Fabricare a Sticlelor din Aluminiu: De la Metal la Piață

Cutii din aluminiu au devenit foarte populare pentru ambalarea produselor alimentare și de băuturi. Sunt ușoare, durabile și se pot recicla ușor, ceea ce le face o alegere populară pentru mulți oameni. Dar știi tu câtă energie este necesară pentru a fabrica o cutie din aluminiu? Citește un ghid simplu despre procesul mai larg.

Primele pași în fabricarea cutiei

Muncitorii încep cu o bobină de o foaie mare de aluminiu pentru a fabrica cutia de bere lustru prin prieten: Aceasta este o bobină mare, dar materialul nu este hârtie, ci metal. Apoi, această foaie este spălată cu o soluție chimică specială de către muncitori. Este utilă pentru curățarea oricăror smurguri sau particule care se găsesc pe suprafață. După spălare, foaia curată este tăiată în secțiuni pentru a crea cutii de dimensiuni corespunzătoare. bucățile mici sunt apoi introduse într-o mașinărea uriașă. Această mașină presă bucatelor în cutii de bere formă. Acesta este aspectul unei forme complete la acest stadiu, cunoscută ca un „blank”.

Formula perfectă a cutiei

Apoi un pas foarte important. Factura este procesată de o tehnologie numită "umplere a scurgerii albă Scurgerea feririi Puțini de cursă și cupole - Discuri în formă de dom cu cursă tortuoasăListă groasă pentru a modela capul, combinate în toate Umplerea golilor _ Deschiderea uneiaConfigurație - Golurile de mai sus sunt încălzite la 250-. Pas: Golul este tras și liniștit cu grijă astfel încât să înceapă să ia forma finală a conservei. Și cu partea superioară înaltă și partea inferioară tunsă, această conserveră poate ușor să conțină o băutură. Acest lucru trebuie făcut cu multă precauție. Muncitorii trebuie să țină cont că conserva trebuie să fie suficient de rezistentă nu doar pentru a conține un pudră sau lichid precum sodă sau suc – dar și ușoară pentru oameni, deoarece este treaba lor să transporte acestea. cutii de aluminiu comparativ ușor. Ar putea fi prea greoi de purtat dacă conserva este grea.

Revopsire

După ce cutia este formată, trebuie să i se aplice o anumită învelire pe interior. Acest lucru este necesar deoarece învelirea împiedică aluminii să reacționeze cu băutura din interior. Chiar dacă ajunge aproape de băutura ta, aluminiul ar putea să influențeze gustul sau să facă băutura toxica. Stratul cu care este acoperită este un polimer care acoperă, care de asemenea poate fi descris ca un tip special de plastic. Această învelire este aplicată cu precizie de muncitori în interiorul cutiei. Învelirea inițial aplicată trebuie apoi să fie uscată și ulterior tratată cu căldură. Acesta este un pas crucial deoarece va lipi învelirea la cutia de aluminiu bine. De acolo, cutia este pregătită să intre în următoarea etapă a procesului.

Imprimare și Etichetare

Când avem o cutie metalică îmbrăcată și modelată. Să o facem acum frumoasă. Imprimarea și etichetarea cutiei se realizează adesea simultan. Apoi este curățată din nou, pentru a elimina orice praf sau alte deșeurile. După aceea, este acoperită cu o strat de primar alb. În schimb, ele au un substrat alb care permite ca culorile animalelor să stea în evidență. Ulterior, designul va fi imprimat pe cutii folosind un ink specific. Acest ink nu se scufundă sau nu se smece ușor, astfel că forma rămâne arătând ca nouă. În sfârșit, orice text sau etichetă este aplicată pe cutie. În interior se află bautura, care poate include un nume de brand sau ceva important despre ceea ce beți.

Siguranță și Consistență

Toate cutiile sunt de aceeași dimensiune, formă și ar trebui să aibă o coacă internă uniformă pe tot parcursul acestui proces. Iar controlul calității este foarte important. Ele inspectează cutiile în detaliu, folosind metode precum inspecțiile vizuale și unelte de măsurare pentru a determina dimensiunea. De asemenea, se testează dacă coaca nu reacționează cu niciun aliment sau băutură pe care o poate conține cutia. S-a menționat că obiectivul final este de a menține un piață sigură astfel încât nimeni să nu simtă că are ceva ofensiv sau inapropiat, când toți oamenii vor de fapt să se bucure de bune timpuri de la o băutură energetică.

Livrarea Cutiilor din Aluminiu Către Detaliiști

Odată ce cutiile sunt produse, acestea trebuie împachetate cu grijă și stocate corespunzător. Acest lucru va ajuta la prevenirea distrugerii cutiilor în timpul transportului. Cutiile oferă un factor de împachetare dens și de mare rezistență, ceea ce este în special avantajos pentru transport (cât mai multe cutii pot să cabote în cutii de mărime palet). Acestea sunt cutiile care vor permite ca cutiile tale să fie transportate în siguranță. Până când cutiile ajung într-un magazin, ele călătoresc pe camioane. Apoi, sunt trimise într-un supermarket sau o stație de benzină din apropiere și stocate pe rafturi.

Concluzie — Sticle din aluminiu ca produs util cotidian Ele își iau unele pași importanți în procesul lor de creare. Procesul include desfășurarea bobinilor de aluminiu, taierile la mărime, formarea sticlelor în presuri rapide (până la 1500 pe minut), acoperirea cu o strat mic de material protectiv deasupra și pe pereții interni (o substanță asemănătoare vopselei care face ca ionele de metal să nu se infiltreze atât de ușor în produsele alimentare închise în ele), imprimează grafica etichetelor și verifică calitatea la diferite etape până la ambalarea finală (defectele pot fi auzite la câteva mile distanță); înainte să fie trecute prin mașini mari care imprimesc marca depozită pe suprafața lor. Acest întreg proces este ceea ce te permite să te bucuri de băuturile preferate în sticle din aluminiu, iar Furanda iubește să ofere cea mai bună calitate posibilă a sticlei care respectă standardele la fiecare dintre aceste etape.