Proces produkcji puszek aluminiowych: Od metalu do rynku

Puszki aluminiowe stały się bardzo popularne w pakowaniu produktów spożywczych i napojów. Są lekkie, trwałe i mogą być łatwo recyklowane, dlatego są popularnym wyborem dla wielu ludzi. Ale czy wiesz, ile energii potrzeba do wyprodukowania puszki aluminiowej? Przeczytaj prosty przewodnik po całym procesie.

Pierwsze kroki w produkcji puszek

Pracownicy zaczynają od rolki dużego arkusza aluminium, aby wyprodukować lśniące puszki piwa od FRIEND: To duża rulona, ale papier jest metalem. Ten arkusz jest następnie myty specjalnym chemicznym roztworem przez pracowników. Jest to korzystne dla czyszczenia wszelkiego rodzaju brudu lub cząstek istniejących na powierzchni. Arkusz świeżo umyty jest cięty na sekcje odpowiedniego rozmiaru do produkcji puszek. Małe kawałki są następnie przenoszone przez olbrzymią maszynę. Ta maszyna tłoczy te kawałki w kształty puszek piwa formy. Taki kształt otrzymuje się na tym etapie, znany jako "pusty".

Idealna formuła puszek

Następnie bardzo ważny krok. Rachunek jest przetwarzany przez technologię nazywaną "wyciąganie wypełnianie pustego formularza Pomijanie żelazem kilku bieżących elementów i kopuł - Krążek o kształcie dysku z bieżącym elementem skręcania Pas rysowniczy do kształtowania głowy, połączony we wszystkich Wyciąganych pustych formularzach _ Robienie jednego Konfiguracja - Powyższe wyciągane puste formularze są nagrzewane do 250-. Krok: Pusty formularz jest wyciągany i wygładzany delikatnie, aby zaczął przybierać swoją ostateczną kształt puszczyk. A dzięki wysokiemu górnemu części i zaostrzonemu dnemu, ten puszczyk łatwo zawiera napój. To musi być wykonane z dużą ostrożnością. Pracownicy muszą pamiętać, że puszczyk musi być wystarczająco mocny, aby nie tylko zawierać proszek, ciecze takie jak soda czy sok - ale także być lekkim dla ludzi, ponieważ ich zadaniem jest transportowanie tych puszki z aluminium dość łatwo. Mogłoby to być zbyt kłopotliwe do noszenia, gdyby puszczyk był ciężki.

Powłoka

Po utworzeniu puszki musi zostać zastosowane określone pokrycie w jej wnętrzu. Jest to konieczne, ponieważ pokrycie uniemożliwia reakcję aluminium z napojem w środku. Nawet jeśli znajdzie się blisko twojego napoju, aluminium może wpłynąć na smak lub uczynić napój trujący. Warstwa, którą jest pokryta, to polimerowe pokrycie, które można również opisać jako rodzaj plastiku. To pokrycie jest dokładnie stosowane przez pracę wewnątrz puszki. Pokrycie, które pierwotnie zastosowano, musi następnie być wysuszone i poddane obróbce termicznej. To krok kluczowy, ponieważ przyczepi pokrycie do puszki. puszka aluminium dobrze. Stamtąd puszka jest gotowa do przejścia do kolejnej części procesu.

Drukowanie i etykietowanie

Kiedy mamy posrebrzaną i wygiętą puszkę, czas ją teraz urozmaicić. Drukowanie i etykietowanie puszki często odbywa się jednocześnie. Następnie ponownie czyszczy się ją, aby usunąć kurz lub inne nieczystości. Potem pokrywa się ją warstwą białego gryuzu. Zamiast tego mają one białe podmalowanie, które pozwala kolorom zwierząt bardziej rzucać się w oczy. Następnie projekt będzie drukowany na puszkach za pomocą specyficznego tuszu. Ten tusz nie jest łatwo zdrapanym ani rozmytych, więc forma pozostaje nowa. Na końcu, dowolny tekst lub etykieta jest naklejany na puszkę. W środku znajduje się napój, który może zawierać nazwę marki lub coś ważnego o tym, co pijesz.

Bezpieczeństwo i spójność

Wszystkie puszki są tej samej wielkości, kształtu i powinny mieć jednolite wykładziny wewnętrzne przez cały ten proces. A kontrola jakości jest tutaj kluczowa. Puszki badane są szczegółowo, używając metod takich jak wizualna inspekcja i narzędzia pomiarowe do określania rozmiaru. Ponadto, testowanie wykładziny, aby upewnić się, że nie zareaguje z żadnym pokarmem lub napojem, który może zawierać puszka. Zostało podkreślone, że ostatecznym celem jest utrzymanie bezpiecznego rynku, aby nikt nie czuł się obrażony lub nieodpowiednio, kiedy to, czego wszyscy chcą od napoju energetycznego, to dobre chwile.

Dostarczanie puszek aluminiowych do detaliowców

Po wyprodukowaniu puszek muszą one być delikatnie spakowane i przechowywane właściwie. To pomoże zapobiec ich zgniataniu podczas transportu. Puszki oferują gęstą, wysoką przestrzeń pakującą, co jest szczególnie korzystne przy przewozie (tyle puszek, ile zmieści się w kartonach o rozmiarze palety). To te kraty, które umożliwią bezpieczny transport waszych puszek. Kiedy puszki docierają do sklepu, jadą na ciężarówkach. Następnie są dostarczane do pobliskiego sklepu spożywczego lub stacji benzynowej i umieszczane na półkach.

Wnioski — Puszki aluminiowe jako przydatny codzienny produkt. W ich produkcji przeprowadza się kilka kluczowych etapów. Proces obejmuje rozwinęcie wałków z aluminium, wycięcie materiału do odpowiedniego rozmiaru, formowanie puszek w szybkich prasach (do 1500 na minutę), nakładanie cienkiej warstwy ochronnej zarówno na zewnątrz, jak i na ścianki wewnętrzne ( substancja podobna do farby, która zmniejsza ryzyko wywolniania jonów metali do produktów spożywczych umieszczonych w środku), drukowanie grafik i etykiet oraz kontrola jakości na każdym etapie aż do ostatecznego opakowania (uszkodzenia będą słychać na odległość kilku mil); przed wprowadzeniem ich do dużych maszyn, które wciśnięte są zarejestrowane znaki towarowe na ich powierzchni. Cały ten proces pozwala Ci cieszyć się ulubionymi napojami w puszkach aluminiowych, a Furanda kocha oferowanie najlepszej jakości puszki na każdym z tych etapów.