Prosessen for å lage aluminiumskanner: Fra metall til marked

Aluminiumkasser er blitt veldig populære for pakking av mat- og drikkevarer. De er lettvekt, bestandige og kan enkelt gjenvinnes, noe som gjør dem til en populær valg for mange mennesker. Men vet du hvor mye energi det tar å lage en aluminiumskasse? Les denne enkle veiledningen for å forstå den større prosessen.

De første skrittene i kasseproduksjonen

Arbeidere begynner med et rulle av et stort aluminiumark for å lage den skinnende ølkanen fra VENN: Dette er et stort rulle, men papiret er metall. Dettearket vaskes deretter med en spesiell kjemisk løsning av arbeidere. Det er nyttig for å rense alt smør eller partikler som finnes på overflaten. De nylig vasket arket og klipper det i seksjoner for å lage kasser i passende størrelse. De mindre bitene kjøres deretter gjennom en stor maskin. Og denne maskinen trykker bitene til former. ølkasser form Dette er hva en fullstendig form ser ut som på denne stadiet, kjent som en "blank".

Den perfekte kasseformuleringen

Deretter en veldig viktig trinn. Fakturaen behandles av en teknologi som kalles "tegning fylling blank Skipping jerningen Few løpere og domer-Shaped disk med krøllende løperGrovede streifen for å forme hodet, kombinert i alle Tegning blanks _ Rive enKonfigurasjon-De ovenfor tegning blanks er oppvarmet t 250-. Trinn: Blanken trekkes og jarnes ut forsiktig slik at den begynner å ta sin endelige konservform. Og med dets høye topp og spissende bunn, denne konserven holder lett et drikkevann. Dette må gjøres med mye forsiktighet. Arbeidere må huske at konserven må være sturdy nok ikke bare å inneholde noen pulver, væske som brus eller saft — men også lettvektig for mennesker fordi det er deres jobb å transportere disse aluminiumskanner ganske enkelt. Det kan være for tungt å bære rundt hvis konserven er tung.

Overflatebehandling

Etter at bliket er formet, må det ha en spesifikk coating på innside. Dette er nødvendig fordi coatinget hindrer aluminium i å reagere med drikken inne i. Selv om det kommer nær drikken din, kan aluminiumet påvirke smaken eller gjøre en drikke giftig. Lagret det dekker med er et polymer som coating, som også kan beskrives som en spesiell type plast. Coatingen blir nøyaktig lagt på av arbeidere inne i blikket. Coatingen de originelt brukte må deretter torkes og deretter varmes behandlet. Dette er et kritisk steg fordi det vil feste coatinget til. blik aluminium bra. Derfra er blikket klart for sin neste del av prosessen.

Skrivning og Merking

Når vi har en dekket og formet boks. La oss nå gjøre den pene. Utskrift og etikett på boksen gjøres ofte samtidig. Deretter renses den igjen for å fjerne støv eller andre smuler. Deretter dekkes den med en hvit underlagsglans. I stedet har de en hvit underdekkning som lar dyrene sine farger stå tydeligere fram. Deretter vil designet bli trykt på boksene ved hjelp av spesifikk tinta. Denne tinta er ikke lett å skade eller smudge, så formen ser ny ut. Til slutt blir tekst eller etikett satt på boksen. Inne i har vi drikken som kan inneholde et merke navn eller noe viktig om hva du drikker.

Sikkerhet og konsekvens

Alle blikkene er av samme størrelse, form og bør ha en jevn innsidig coating gjennom hele denne prosessen. Og denne kvalitetskontrollen er viktig. De undersøker blikkene nært, ved å bruke metoder som visuell inspeksjon og måleverktøy for å bestemme størrelse. Samtidig tester de at coatinget ikke reagerer med noen matvarer eller drikker det kan inneholde. Det er nevnt at det øverste målet er å opprettholde en sikker markedsplass slik at ingen føler at de har noe forferdelig eller uegnelig når alt folk vil ha fra en energidrikken er gode tider.

Levering av aluminiumsblikk til detailhandlere

Når bokser er produsert, må de pakkes og lagres forsiktig. Dette vil hjelpe til å forhindre at boksene blir knust under transport. Bokser gir en tetthet med høy styrke som er spesielt fordelsamt for frakt (så mange bokser som mulig i europall-vellede bokser). Disse er kistene som vil sikre at boksene dine reiser trygt. Når boksene kommer til et butikk, kjører de på lastebiler. Deretter sendes de til en matbutikk eller benzinstasjon nær deg og plasseres på hyllene.

Konklusjon — Aluminiumskanner som en nyttig hverdagsvare. De tar noen viktige skritt i deres produseringsprosess. Prossessen omfatter å løse opp aluminiumsruller, kutte dem til riktig størrelse, forme skannene i høyhastighetspresser (opp til 1500 per minutt), dekke med et tynt lag av beskyttende materiale på toppen og innvendige vegger (et slags maling som gjør det mindre sannsynlig at metallioner leker ut i matprodukter som er pakket inn). Deretter trykker man grafikk og etiketter, og kontrollerer kvaliteten av kaffe på ulike stadier hele veien fram til den endelige pakkingen (du vil høre feil flere mil unna); før disse ruller gjennom store maskiner som presser registrerte merker på overflaten. Denne hele prosessen er hva som lar deg nyte dine favorittdrykker i aluminiumskanner, og Furanda elsker å tilby den beste mulige kvaliteten på skanner som oppfyller standardene på hver eneste av disse trinnene.