Prosessen med å lage aluminiumsbokser: fra metall til marked Norge

Aluminiumsbokser har blitt svært populære for pakking av mat- og drikkeprodukter. De er lette, holdbare og kan enkelt resirkuleres, og det er derfor de er et populært valg for mange mennesker. Men vet du hvor mye energi det tar å produsere en aluminiumsboks? Les videre enkel guide for å gjøre den bredere prosessen. 

De første trinnene i bokproduksjon

Arbeidere begynner med en rull med et stort aluminiumsark for å lage den skinnende ølboksen av VENN: Dette er en stor rull, men papiret er av metall. Dette arket vaskes deretter av en spesiell kjemisk løsning av arbeiderne. Det er gunstig for rensing av alt smuss eller partikler som finnes på overflaten. De nyvasket lakenet og delte det i seksjoner for å lage bokser med passende størrelse. De mindre bitene kjøres deretter gjennom en gigantisk maskin. Og denne maskinen presser bitene inn ølbokser form Slik ser en komplett form ut på dette stadiet, kjent som en "blank". 

Den perfekte boksformuleringen

Så et veldig viktig skritt. Regningen er behandlet av en teknologi som kalles "tegning fylleemne Hoppe strykejern Få løpere og kupler-Formet skive med vridende løperRillet stripe for å forme hodet, kombinert i alle Tegneemner _ Rive enKonfigurasjon-Ovennevnte tegneemner varmes opp t 250-. Trinn : Emnet trekkes og strykes forsiktig ut slik at det begynner å få sin endelige boksform Og med sin høye topp og avsmalnende bunn, kan denne lett holde en drink. Dette må gjøres med stor forsiktighet Arbeiderne må huske på at boksen må være solid nok til å inneholde litt pulver, væske som brus eller juice. men også lett for folk fordi det er deres jobb å transportere disse aluminiumsbokser ganske enkelt. Det kan være for tungvint å slepe rundt hvis boksen er tung. 

Coating

Etter at boksen er dannet, må den ha et spesifikt belegg påført på innsiden. Dette er nødvendig fordi belegget hindrer aluminium i å reagere med drikken inni. Selv om det kommer i nærheten av drikken din, kan aluminiumet forstyrre smaken eller gjøre en drikk giftig. Laget den er dekket med er en polymer som belegger, som også kan beskrives som en spesiell type plast. Dette belegget påføres nøyaktig av arbeid inne i boksen. Belegget de opprinnelig brukte, må deretter tørkes og deretter varmebehandles. Dette er et kritisk trinn fordi det vil feste belegget til din kan aluminium godt. Derfra er boksen klar til å komme for neste del av prosessen. 

Utskrift og merking

Når vi har en belagt og formet boks. La oss nå gjøre det pent. Trykking og etikett på boksen gjøres ofte samtidig. Deretter rengjøres den igjen, for å fjerne støv eller annet rusk. Deretter dekkes den med et belegg av hvit grunning. I stedet har de en hvit underbelegg som lar dyrenes farger sprette. Etter dette vil designet bli trykt på bokser med spesifikk blekk. Dette blekket er ikke lett å skrape eller smøre ut, så formen forblir helt ny. Til slutt påføres en hvilken som helst tekst eller etikett på boksen. Inni har vi drikken som kan inneholde et merkenavn eller noe viktig om hva du drikker. 

Sikkerhet og konsistens

Alle boksene har samme størrelse, form og skal ha et jevnt innvendig belegg gjennom hele prosessen. Og denne kvalitetskontrollen er enorm. De inspiserer boksene på nært hold, ved hjelp av metoder som visuell inspeksjon og måleverktøy for å bestemme størrelse. I tillegg vil testing av belegget ikke reagere med mat eller drikke som det kan inneholde i boks. Det har blitt nevnt at det endelige målet er å holde på plass en sikker markedsplass slik at ingen føler at de har noe støtende eller upassende når alt folk vil ha av en energidrikk er gode tider. 

Levering av aluminiumsbokser til forhandlere 

Når bokser er produsert, må de pakkes skånsomt og oppbevares riktig. Dette vil bidra til å forhindre at boksene blir knust under transport. Bokser har en tett, høystyrke pakkefaktor som er spesielt fordelaktig for frakt (så mange bokser som får plass i esker i pallstørrelse). Dette er kassene som gjør at boksene dine kan reise trygt. Når bokser når en butikk, kjører de på lastebiler. Og så sendes de til en matbutikk eller bensinstasjon nær deg og lagerføres i hyllene. 

Konklusjon — Aluminiumsbokser som en nyttig hverdagsvare De tar noen viktige skritt i sin skapelse Prosessen Prosessen involverer å vikle av aluminiumsspoler, kutte dem til størrelse, forme boksene i høyhastighetspresser (opptil 1500 per minutt), belegg med en tynn lag med beskyttelsesmateriale på toppen og innsiden av veggene (noen malingslignende stoffer som gjør det mindre sannsynlig at metallioner trenger inn i matvarer som er tapet på innsiden) utskriftsgrafikk etiketter og kvalitetskontroll av kaffe på ulike stadier hele tiden til den endelige emballasjen (du vil høre feil som fører flere mil unna); før du ruller disse gjennom store maskiner som knuser registrerte varemerker på overflaten. Hele denne prosessen er det som lar deg nyte favorittdrikkene dine i aluminiumsbokser, og Furanda elsker å tilby den best mulige kvaliteten på bokser som er opp til standard ved hvert av disse trinnene.