အလူမီနီယမ်ဗူးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဆင့်ဆင့်ဆောင်ရွက်ချက်

အလူမီနီယမ်ဘူးခွံများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် နေရာအနှံ့အပြားတွင်ရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့နှစ်သက်သောအဖျော်ယမကာများကို ကိုင်ဆောင်ထားရာမှ အစားအစာများကို သိမ်းဆည်းခြင်းအထိဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤစွယ်စုံသုံး ကွန်တိန်နာများ ဖန်တီးခြင်းနောက်ကွယ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်တွေးဖူးပါသလား။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အလူမီနီယမ်ဗူးများ၏ အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်ရှိုင်းစွာ စေ့စေ့ငုငုကြည့်ကြမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါ၀င်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အံ့ဩဖွယ်ရာနှင့် တိကျမှုကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်း အရင်းအမြစ်

အလူမီနီယမ်၏ ခရီးလမ်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်ကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် စတင်နိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ထုတ်လုပ်ရန် သန့်စင်ထားသော အရိုင်းသတ္တုရိုင်းများမှ ထုတ်ယူသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် လျှော့ချရေး လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် အလူမီနီယံကို ရောစပ်ပြီး သန့်စင်သော အလူမီနီယံကို ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

အလူမီနီယမ်စာရွက်ထုတ်လုပ်မှု

သန့်စင်ထားသော အလူမီနီယံအား သေးငယ်သော အလွှာများအဖြစ် လှိမ့်ကာ ကြီးမားသော အပေါက်များထဲသို့ ချထားသည်။ ဤစာရွက်များသည် ကွိုင်များအဖြစ်သို့ ဒဏ်ရာအနာတရဖြစ်ပြီး သံကောင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ စာရွက်များသည် တိကျသော အထူနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသော အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည်။

Blaking နှင့် Drawing

အလူမီနီယံစာရွက်များကို "ကွက်လပ်များ" ဟုသိကြသော စက်ဝိုင်းအပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် blanking press ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ထို့နောက် ကွက်လပ်တစ်ခုစီကို "ပုံဆွဲခြင်း" ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တိမ်တိမ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ရေးဆွဲသည်။ ၎င်းတွင် ကွက်လပ်များကို အသေများကို ဆက်တိုက်ဆွဲထုတ်ကာ လိုချင်သောအတိုင်းအတာဖြင့် ခွက်တစ်ခုအဖြစ် တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။

ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် မီးပူတိုက်ခြင်း။

ရေတိမ်ခွက်များသည် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေရန် ပြန်လည်ရေးဆွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရပြီး၊ ထို့နောက် မီးပူတိုက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ မီးပူတိုက်ခြင်းတွင် နံရံများကို ပါးလွှာစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှည်လျားစေသော အဝိုင်းများစွာကို ဖြတ်၍ ခွက်ကို ဖြတ်ခြင်းတွင် ပိုရှည်ပြီး ပိုပါးသော ခန္ဓာကိုယ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤအဆင့်သည် တူညီသောနံရံအထူနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။

ချုံ့ခြင်း

သံဘူးကိုယ်ထည်သည် လိုအပ်သော အမြင့်သို့ရောက်သည်နှင့် ချောမွေ့သောအစွန်းတစ်ခုဖန်တီးရန် အပိုပစ္စည်းများကို အပေါ်မှဖြတ်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

သန့်ရှင်းရေး နှင့် Coating

အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ဘူးခွံများကို ချောဆီ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ သန့်စင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကြားတွင် တုံ့ပြန်မှုမဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန်အတွက် သံဘူးများကို အတွင်းပိုင်း၌ ယွန်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ သိုလှောင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤအလွှာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်အလှဆင်ခြင်း။

ထို့နောက် ဗူးများ၏ အပြင်ဘက်အား မြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်စက်များကို အသုံးပြုကာ အမှတ်တံဆိပ်၏ ဒီဇိုင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် လိုဂိုများ၊ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်နှင့် တက်ကြွသော ဂရပ်ဖစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မင်သည် အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်နှင့် မှန်ကန်စွာ ကပ်တွယ်ကြောင်း သေချာစေရန် အခြောက်ခံသည့် အဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Necking နှင့် Flanging

အလူမီနီယမ်ဘူး၏ အသွင်သဏ္ဌာန်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဗူးကိုယ်ထည်၏ ထိပ်ပိုင်းကို လည်ပင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အချင်းကို လျှော့ချထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဘူးခွံကို စံအရွယ်အစားအဖုံးကို ထားရှိနိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အနားကွပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှုတ်ခမ်းကို ထိပ်အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

အဖုံးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်း။

အဖုံးများ သို့မဟုတ် "အစွန်းများ" ကို အလူမီနီယမ်ပြားချပ်များနှင့် သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဖွင့်ရလွယ်ကူစေရန် တက်ဘ်ယန္တရားအပါအဝင် အဖုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန် ဤစာရွက်များကို တံဆိပ်တုံးထုထားသည်။ ထို့နောက် အဖုံးများကို "seaming" ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဘူးခွံများနှင့် တွဲထားသည်။ ၎င်းတွင် အဖုံးကို အနားကွပ်ပေါ်တွင် နှိပ်ခြင်းနှင့် လေလုံသော တံဆိပ်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် တစ်ခုစီတိုင်းသည် သီးခြားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဗူးများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှု၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အာမခံရန် ဖိအားစစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

ဗူးများသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအားလုံး အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို အစုလိုက်ထုပ်ပိုးပြီး ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ထို့နောက် အဆိုပါဗူးများကို အဖျော်ယမကာနှင့် စားသောက်ကုန်ကုမ္ပဏီများထံ တင်ပို့ပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြည့်နှက်ကာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စားသုံးသူများထံ ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

အလူမီနီယံ သံဘူးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ထိရောက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို စေ့စပ်သေချာစွာ လက်ရာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းရှာဖွေခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ တာရှည်ခံ၊ ပေါ့ပါးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်တစ်ခုစီသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးပွေလီမှုကို နားလည်ခြင်းသည် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများနောက်ကွယ်ရှိ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးကို မီးမောင်းထိုးပြရုံသာမက ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။