Proces izrada aluminijumske kante: Od metala do tržišta

Aluminijumske kutije su postale vrlo popularne za pakiranje hrane i pića. One su laka, traju dugo i mogu se jednostavno reciklirati, što je razlog da ih mnogi ljudi biraju. Ali znate li koliko energije je potrebno da se izradi aluminijumska kutija? Čitajte jednostavan vodič kroz šireći proces.

Prvi koraci u izradi kutija

Radnici počinju s velikim rolom aluminijumske ploče kako bi napravili sjajnu pivošku od prijatelja FRIEND: Ovo je velika rolla, ali papir je metal. Ta ploča se zatim pranja posebnim kemijskim rješenjem od strane radnika. Korisno je za čišćenje svih maločestica ili čestica koje se nalaze na površini. Sve čisto ploče su isečene na dijelove prikladne veličine za izradu kutija. Manji dijelovi se zatim provode kroz ogromnu stroj. A ovaj stroj stiska dijelove u oblik pivoški oblika. Ovo je što izgleda gotov oblik na ovom trenutku, poznat kao "praznina".

Savršena formulacija za kutiju

Zatim vrlo važan korak. Račun se obrađuje tehnologijom nazvanom "crtež ispunjavanje praznog preskačenja gusenice malo trkača i kugasto oblikovano disko s vrtljivim trkačem zasečena traka za oblikovanje glave, kombinirana u crtežu praznih _ Diranje jedna Konfiguracija - Navedeni crteži praznih mjesta su zagrejani na 250-. Korak: Prazno mjesto se povlači i lagano izglačava tako da počne uzimati svoj konačni oblik konzerve. A s njegovom visokom vrhom i uskim dnom, ova konzerva lako drži piće. To mora biti urađeno s puno pažnje. Radnici moraju imati na umu da konzerva mora biti dovoljno čvrsta ne samo da sadrži prašarinu, tekućinu kao što je limonada ili sok - ali i lagana za ljude jer je njihova posao prijevoziti ove. aluminijumske kovčege prilično lako. Možda bi bilo previše neprijatno nositi ako je konzerva teška.

Obloživanje

Nakon što se konserva oblikuje, mora se primijeniti određeno overanje na njezinu unutarnju stranu. To je neophodno jer overanje sprečava da se aluminij reagira s pićem unutar. Čak i ako se približi vašem piću, aluminij može utjecati na okus ili čak učiniti piće toksičnim. Sloj koji ga prekriva jest polimer, a overanje se također može opisati kao poseban vrsta plastike. To overanje precizno se primjenjuje unutar konzerve. Overanje koje su prvi put primijenili treba zatim isusiti i zatim podvrgnuti toplinskom tretmanu. Ovo je ključni korak jer će overanje pričvrstiti na može aluminij dobro. Od tu konzerva je spremna za sljedeći dio procesa.

Tiskanje i oznakivanje

Kada imamo oblagan i oblikovan konzervni stub. Sada ga napravimo lijepim. Tisak i oznaka na stubu često se obavlja istovremeno. Zatim se ponovo očisti, kako bi se uklonilo bilo kakav prah ili drugi smetaji. Nakon toga se prekriva slojem bijele gруntовne boje. Umjesto toga imaju bijelu podložnu boju koja omogućuje da se boje životinja izdvajaju. Nakon toga će se dizajn otiskati na stubove određenom tinta. Ova tinta se ne lako škrabi ili maza, tako da oblik ostaje kao novi. Na kraju, bilo koji tekst ili oznaka se primjenjuje na stub. Unutar imamo piće koje može uključivati naziv brenda ili nešto važno o tome što pijete.

Sigurnost i konzistentnost

Svi konzervi su iste veličine, oblika i trebali bi imati jednoliko unutrašnje namazivanje tijekom ovog procesa. A kontrola kvalitete je ogromna. Provjeravaju konzerve u blizini, koristeći metode poput vizualne provjere i mjernih alata za određivanje veličine. Također, testiraju se da li će namazivanje reagirati s bilo kojom hranom ili pićem koje može sadržavati u konzervi. Navедeno je da je konačni cilj održavanje sigurnog tržišta tako da nitko ne osjeća da ima nešto uvredljivo ili neprikladno, jer svi žele od energetske pijeće samo dobra vremena.

Dostavljanje aluminijastih konzerva trgovcima

Kad se kese proizvedu, moraju se pakirati lagano i čuvati odgovarajuće. To će pomoći da se spreči da se kese oštećuju tijekom transporta. Kese nude gust, visoke-jačinske mogućnosti pakiranja, što je posebno prednost za slanje (koliko god kesica stane u kutije veličine palete). To su krategle koji će omogućiti vašim kesicama sigurno putovanje. Do trgovine kese stižu kamionima. A zatim se šalju u potrošačku trgovinu ili benzinsku postojnicu blizu vas i raspoređuju se na police.

Zaključak — Aluminijumske klice kao korisna svakodnevna roba. Uzimaju nekoliko važnih koraka u svojem procesu stvaranja. Proces uključuje rasvijanje aluminijumske trake, sječivanje na veličinu, oblikovanje klica u visokobrzinskim tisakama (do 1500 po minutu), namazivanje tankom slojem zaštitnog materijala na vrhu i unutarnjim zidovima (neki slikoviti materijal koji čini da je manja vjerojatnost da se metalijski ioni šire u hrane pakirane unutar), štampanje grafičkih oznaka i provjera kvaliteta na različitim stupnjevima sve do finalne ambalaže (defekti se mogu čuti na mnogo milja daleko); prije nego što se prođu kroz velike mašine koje pritiskaju registrovane trgovinske marka na njihovu površinu. Cijeli ovaj proces omogućava da uživate u svojim omiljenim pićima u aluminijumske klice, a Furanda voli nude najbolju moguću kvalitetu klalice koja odgovara standardu na svakom od ovih koraka.