Le processus de fabrication des boîtes en aluminium : de la matière première au marché

Les boîtes en aluminium sont devenues très populaires pour l'emballage des produits alimentaires et boissons. Elles sont légères, durables et peuvent être facilement recyclées, ce qui en fait un choix populaire pour beaucoup de gens. Mais savez-vous combien d'énergie il faut pour fabriquer une boîte en aluminium ? Lisez ce guide simple pour comprendre le processus global.

Les Premières Étapes de la Fabrication des Boîtes

Les ouvriers commencent par un rouleau de grande feuille d'aluminium pour fabriquer la brillante canette de bière par FRIEND : C'est un grand rouleau mais le papier est en métal. Cette feuille est ensuite lavée avec une solution chimique spéciale par les ouvriers. Cela est bénéfique pour nettoyer toute saleté ou particules présentes à la surface. Ils lavent fraîchement la feuille et la découpent en sections pour fabriquer des boîtes de taille appropriée. Les petits morceaux sont ensuite passés dans une grande machine. Et cette machine presse les morceaux pour les transformer en canettes de bière forme. Voici à quoi ressemble une forme complète à ce stade, connue sous le nom de "blanc".

La Formulation Parfaite de la Canette

Puis une étape très importante. La facture est traitée par une technologie appelée "dessin remplissage blanc Sauter le repasseur Peu de coureurs et de dômes - Disque en forme avec coureur tordu Bande rainurée pour façonner la tête, combinée à tous les dessins vierges _ Déchirer une configuration - Les dessins vierges susmentionnés sont chauffés à 250-. Étape : Le brut est tiré et repassé délicatement afin qu'il commence à prendre sa forme finale de boîte. Et avec son haut élevé et son fond conique, cette boîte peut facilement contenir une boisson. Cela doit être fait avec beaucoup de précaution. Les ouvriers doivent garder à l'esprit que la boîte doit être suffisamment solide non seulement pour contenir de la poudre, un liquide comme du soda ou du jus - mais aussi légère pour les gens parce que c'est leur travail de transporter ces boîtes en aluminium assez facilement. Il pourrait être trop encombrant à transporter si la canette est lourde.

Revêtement

Après que la boîte a été formée, elle doit recevoir un revêtement spécifique à l'intérieur. Cela est nécessaire car le revêtement empêche l'aluminium de réagir avec la boisson à l'intérieur. Même s'il entre en contact avec votre boisson, l'aluminium pourrait altérer le goût ou rendre la boisson toxique. La couche qui le recouvre est un polymère, ce revêtement pouvant également être décrit comme un type spécial de plastique. Ce revêtement est appliqué précisément à l'intérieur de la boîte. Le revêtement initial doit ensuite être séché et ensuite soumis à un traitement thermique. C'est une étape critique car cela permet d'adhérer le revêtement à la boîte en aluminium correctement. À partir de là, la boîte est prête pour la prochaine étape du processus.

Impression et étiquetage

Lorsque nous avons une boîte enduite et formée. Rendons-la maintenant jolie. L'impression et l'étiquetage de la boîte sont souvent réalisés simultanément. Ensuite, elle est nettoyée à nouveau pour enlever toute poussière ou autre débris. Après cela, elle est recouverte d'une couche de primaire blanc. À la place, elles ont une sous-couche blanche qui permet aux couleurs des animaux de ressortir. Par la suite, le design sera imprimé sur les boîtes grâce à un encrage spécifique. Cet encre ne s'use pas facilement ni ne se smudge, donc la forme reste comme neuve. Enfin, tout texte ou étiquette est appliqué sur la boîte. À l'intérieur, nous avons la boisson qui peut inclure un nom de marque ou quelque chose d'important concernant ce que vous buvez.

Sécurité et Consistance

Toutes les boîtes de conserve sont de la même taille, de la même forme et doivent avoir un revêtement intérieur uniforme tout au long de ce processus. Et ce contrôle qualité est très important. Ils inspectent les boîtes de près, en utilisant des méthodes comme l'inspection visuelle et des outils de mesure pour déterminer la taille. De plus, ils testent le revêtement pour s'assurer qu'il ne réagira pas avec les aliments ou boissons qu'il pourrait contenir. Il a été mentionné que l'objectif ultime est de maintenir un marché sûr afin que personne ne se sente offensé ou mal à l'aise, car tout ce que les gens veulent d'une boisson énergisante, ce sont de bons moments.

Livraison de boîtes en aluminium aux détaillants

Une fois les boîtes de conserve produites, elles doivent être emballées délicatement et stockées correctement. Cela aidera à prévenir l'écrasement des boîtes pendant le transport. Les boîtes offrent un facteur de densité et de solidité élevé, ce qui est particulièrement avantageux pour l'expédition (autant de boîtes que possible dans des cartons de taille palette). Ce sont ces caisses qui permettront à vos boîtes de voyager en toute sécurité. Lorsque les boîtes arrivent dans un magasin, elles sont transportées par camion. Puis elles sont envoyées dans un supermarché ou une station-service près de chez vous et placées sur les étagères.

Conclusion — Les boîtes en aluminium comme une denrée utile au quotidien. Elles passent par plusieurs étapes importantes dans leur processus de fabrication. Ce processus inclut le déroulement de bobines d'aluminium, leur découpage à la bonne taille, la formation des boîtes dans des presses à haute vitesse (jusqu'à 1500 par minute), l'application d'une fine couche de matériau protecteur sur le dessus et les parois intérieures (une substance similaire à de la peinture qui réduit les risques de migration d'ions métalliques vers les produits alimentaires emballés à l'intérieur), l'impression des graphismes et des étiquettes, ainsi que le contrôle qualité à divers stades jusqu'à l'emballage final (on peut entendre les défauts à plusieurs miles de distance). Ensuite, ces boîtes passent par de grandes machines qui apposent les marques déposées sur leur surface. Tout ce processus permet de savourer vos boissons préférées dans des canettes en aluminium, et Furanda aime offrir la meilleure qualité possible à chaque étape de ce processus.