فرآیند تولید کانیسترهای آلومینیومی: از فلز تا بازار

دانه‌های آلومینیوم برای بسته‌بندی محصولات غذایی و نوشیدنی بسیار محبوب شده‌اند. آنها سبک وزن، قوی و می‌توانند به راحتی بازیابی شوند که به این دلیل گزینه‌ای محبوب برای بسیاری از مردم هستند. اما آیا می‌دانید تولید یک دانه آلومینیوم چقدر انرژی مصرف می‌کند؟ ادامه مطلب راهنمای ساده‌ای برای فرآیند گسترده‌تر است.

مرحله‌های اولیه ساخت دانه

کارگران با یک رول از فولاد آلومینیوم بزرگ شروع به کار می‌کنند تا دانه بیر درخشانی توسط BRAND: ایجاد کنند. این یک رول بزرگ است اما کاغذ فلزی است. سپس این برگ توسط کارگران با محلول شیمیایی خاص شسته می‌شود. این عمل برای پاک کردن تمام گرد و غبار موجود روی سطح مفید است. آنها برگ تازه شسته شده را قطعه‌قطعه کرده و آنها را به بخش‌های مناسب برای ساخت دانه‌ها تبدیل می‌کنند. قطعات کوچک سپس از طریق ماشین بزرگی عبور می‌دهند و این ماشین قطعات را به شکل دانه فشار می‌دهد. دانه بیر این شکل کاملی است که در این مرحله دیده می‌شود، که به آن "خالی" معروف است.

فرمولاسیون دانه کامل

سپس یک مرحله بسیار مهم. فاکتوری از طریق فناوری‌ای به نام "چیدن پر کردن خالی گذاراندن آهن زدن کم دویدن و قله‌های شکل گرفته با دیسک تاب‌دار با دویدن منحنی، خط غوله برای شکل دادن به سر، ترکیب شده در تمام چیدن خالی _ گشودن یک تنظیم- چیدن خالی بالا ذکر شده به 250- گرم می‌رسد. مرحله: خالی چیده شده است و به صورت ملایم آهن زده می‌شود تا شروع به دریافت شکل نهایی مخزن کند. و با سر بالا و پایین تیز، این مخزن به راحتی می‌تواند یک نوشیدنی را نگهداری کند. این کار باید با احتیاط زیاد انجام شود. کارگران باید به یاد داشته باشند که مخزن باید قوی به اندازه کافی باشد نه فقط برای حمل ماده‌ای مانند پودر یا مایع مثل صودا یا آب میوه - بلکه همچنین سبک وزن برای افراد باشد، زیرا وظیفه آنها حمل این‌هاست. کانی‌های آلومینیوم به راحتی قابل انجام است. اگر مخزن سنگین باشد، حمل آن ممکن است بسیار سخت باشد.

پوشش

پس از اینکه بطری شکل گرفته است، باید یک پوشش خاص روی داخل آن اعمال شود. این کار ضروری است زیرا این پوشش جلوگیری از واکنش آلومینیوم با نوشیدنی درون آن می‌کند. حتی اگر به نوشیدنی شما نزدیک شود، آلومینیوم ممکن است باعث اختلال در طعم یا مسمومیت نوشیدنی شود. لایه‌ای که روی آن پوشانده می‌شود، یک پلیمر پوششی است که همچنین می‌تواند به عنوان نوع خاصی از پلاستیک توصیف شود. این پوشش به دقت توسط کارگران درون بطری اعمال می‌شود. پوشش اولیه که اعمال می‌شود باید سپس خشک شده و سپس تحت درمان گرما قرار گیرد. این مرحله بحرانی است زیرا پوشش را به بطری چسبانده خواهد شد. کان آلویوم خوب. از آنجا بطری آماده است برای بخش بعدی فرآیند.

چاپ و برچسب‌گذاری

وقتی که یک بطری مزین و شکل‌داده شده داریم، حالا بیایید آن را زیبا کنیم. چاپ و برچسب گذاری بطری غالباً همزمان انجام می‌شود. سپس دوباره تمیز می‌شود تا هرگونه غبار یا آلودگی حذف شود. پس از آن با یک لایه نخاع سفید پوشانده می‌شود. به جای اینکه طراحی مستقیم روی فلز انجام شود، آنها یک پایه سفید دارند که رنگ‌های حیوانات را قوی‌تر نمایش می‌دهد. بعد از این مرحله، طراحی باインک خاص روی بطری‌ها چاپ می‌شود. این رنگ به راحتی از بین نمی‌رود یا محو نمی‌شود، بنابراین ظاهر محصول همیشه جدید باقی می‌ماند. در نهایت، هرگونه متن یا برچسب روی بطری قرار می‌گیرد. در داخل، مشروبی وجود دارد که می‌تواند شامل نام برند یا اطلاعات مهمی درباره چیزی باشد که در حال نوشیدن هستید.

امنیت و هماهنگی

تمام دانه‌ها از همان اندازه، شکل و باید در طول این فرآیند یک پوشش داخلی یکنواخت داشته باشند. و کنترل کیفیت خیلی مهم است. آنها دانه‌ها را نزدیک بررسی می‌کنند، با استفاده از روش‌هایی مثل بررسی بصری و ابزارهای اندازه‌گیری برای تعیین اندازه. همچنین، آزمایش پوشش این است که آیا با هر نوع غذا یا نوشیدنی که ممکن است در دانه قرار گیرد واکنش نشان دهد. ذکر شده است که هدف نهایی حفظ یک بازار امن است به طوری که هیچ کس حس نکند که چیزی توهین‌آمیز یا نامناسبی دارد زیرا همه چیزی که از یک نوشیدنی انرژی می‌خواهند لحظات خوب است.

ارسال دانه‌های آلومینیومی به فروشگاه‌ها

پس از تولید بطری‌ها، باید به طور ملایم پاک کرده و به درستی ذخیره شوند. این کار کمک می‌کند تا بطری‌ها در حین حمل و نقل فشرده نشوند. بطری‌ها گسترش چگال و مقاومت بالا دارند که به خصوص برای حمل و نقل (به اندازه جعبه‌های سایز پالت) مزیت دارد. این جعبه‌ها هستند که می‌توانند بطری‌های شما را به صورت امن حمل کنند. تا زمانی که بطری‌ها به فروشگاه می‌رسند، روی کامیون‌ها سوار می‌شوند. و سپس به فروشگاه غذایی یا ایستگاه گاز نزدیک شما فرستاده می‌شوند و روی قاب‌ها قرار می‌گیرند.

نتیجه گیری — بطری‌های آلومینیوم به عنوان کالای مفید روزمره ایجاد می‌شوند. آنها در فرآیند ساخت خود چندین مرحله مهم طی می‌کنند. این فرآیند شامل بازکردن نوارهای آلومینیوم، برش آنها به اندازه مناسب، شکل‌دهی به بطری‌ها در فشاردهای سریع (تا ۱۵۰۰ تا در دقیقه)، پوشاندن لایه نازکی از ماده محافظ بر روی و دیوارهای داخلی (ماده‌ای شبیه به نقاشی که احتمال جذب یون‌های فلزی به محصولات غذایی درون بطری را کاهش می‌دهد)، چاپ گرافیک و برچسب‌ها و بررسی کیفیت در همه مراحل تا بسته‌بندی نهایی است (خطای موجود از فاصله چند مایل قابل شنیدن است). قبل از عبور از ماشین‌های بزرگ که علامت تجاری را بر روی سطح آنها فشرده می‌کنند، تمام این فرآیند باعث می‌شود تا شما بتوانید نوشیدنی‌های مورد علاقه خود را در بطری‌های آلومینیومی لذت ببرید، و فوراندا علاقه‌مند است کیفیت بهترین بطری را در هر یک از این مراحل ارائه دهد.