Processen for fremstilling af aluminiumkanister: Fra metal til marked

Aluminiumkasserne er blevet meget populære til pakker af fødevarer og drikkevarer. De er letvejende, holdbare og kan genbruges nemt, hvilket gør dem til en populær valgmulighed for mange mennesker. Men ved du, hvor meget energi det tager at fremstille en aluminiumskasse? Læs denne simple guide for at forstå den bredere proces.

De første skridt i fremstillingen af kasser

Arbejderne begynder med en rulle af et stort aluminiumblad for at lave den glimrende ølkasse af FRIEND: Dette er en stor rulle, men papiret er metal. Bladet vaskes derefter med en særlig kemisk løsning af arbejderne. Det er fordelagtigt for at rense alt støv eller partikler, der findes på overfladen. De har nyvasket bladet og skåret det i sektioner for at lave kasser i den rigtige størrelse. De mindre stykker køres derefter igennem en gigantisk maskine. Og denne maskine presser stykkerne ind i ølkasser form. Dette er, hvordan en fuldstændig form ser ud på dette tidspunkt, kendt som en "blank".

Den perfekte kasseformulering

Så et meget vigtigt skridt. Regningen behandles af en teknologi kaldet "trækning udfyldelse blank Hoppes jernstøberen Færre løbere og kuperformede diske med drejende løber Grover stribe til at forme hovedet, kombineret i alt Trækning blanks _ Rive en Konfiguration - De ovenforstående trækning blanks opvarmes til 250-. Skridt: Blanken trækkes og jernet forsigtigt sådan at den begynder at tage sin endelige drikkebeger form. Og med dets højeste top og spidse bund holder denne drikkebegier nemt en drik. Dette skal gøres med stor omhu. Arbejderne skal huske på, at drikkebegeret skal være stærkt nok ikke kun til at indeholde nogen pulver, væske såsom soda eller juice - men også letvægtig for mennesker, fordi det er deres job at transportere disse aluminiumskasser forsinkeligt nemt. Det kunne være for tungt at slæbe rundt, hvis drikkebegeret er tungt.

Beklædning

Når blikken er formet, skal der anvendes en bestemt coating på indersiden. Dette er nødvendigt, fordi coatings præventerer at aluminium reagerer med drikken inde i. Selv om det nærmer sig din drik, kan aluminiumet påvirke smagen eller gøre en drik giftig. Lagret, det er dækket med, er et polymer, som også kan beskrives som en særlig type plast. Dette coatings bliver nøjagtigt anvendt af arbejde inde i blikken. Coatingen, de oprindeligt har anvendt, skal derefter tørres og derefter varmebehandles. Dette er en kritisk trin, fordi det vil fæste coatings til din. blik aluminium godt. Derfra er blikket klar til at komme videre til næste del af processen.

Udskrivning og Etikettering

Når vi har en belagt og formet dåse. Gør vi den nu pæn. Udsagnet og mærkning af dosen udføres ofte samtidig. Derefter renes den igen for at fjerne eventuel støv eller anden forurening. Efter dette behandles den med en hvid underlægning. I stedet har de en hvid underlægning, der gør dyrene farver synlige. Herefter bliver designet trykt på doserne ved brug af specifik tøjling. Denne tøjling er ikke let at skrabe af eller slette, så formen forbliver som ny. Til sidst bliver eventuel tekst eller mærkning tilføjet på dosen. Indeni har vi drikken, som kan indeholde et varemærke eller noget vigtigt om, hvad du drikker.

Sikkerhed og Konsistens

Alle kalibere er af samme størrelse, form og bør have en ensartet indersidebehandling igennem hele denne proces. Og denne kvalitetskontrol er meget vigtig. De undersøger kalibere nært, ved hjælp af metoder som visuel inspection og måleinstrumenter til at afgøre størrelsen. Samtidig tester de, at behandlingen ikke reagerer med noget mad eller drik, som det muligvis kan indeholde i kalibere. Det er blevet nævnt, at det endelige mål er at holde et sikkert marked på plads, så ingen føler, at de har noget forargende eller upassende, når alt, hvad mennesker ønsker fra en energidrik, er gode tider.

Levering af aluminiumskalibere til detailhandlere

Når blikke er produceret, skal de pakkes behændigt og opbevares korrekt. Dette vil hjælpe med at forhindre, at blikke bliver knust under transport. Blikke tilbyder en tet, højstærk pakningsfaktor, hvilket er særlig fordelagtigt ved fragt (så mange blikke som vil passe i europallet-størrelse bokse). Disse er kasserne, der vil sikre, at dine blikke kan rejses sikkert. Når blikke når frem til butikken, køres de på lastbiler. Derefter sendes de til en supermarkedskæde eller benzinstation tæt på dig og placeres på hylderne.

Konklusion — Aluminiumkanister som en nyttig hverdagsvare. De tager nogle vigtige skridt i deres fremstillingsproces. Processen omfatter afvikling af aluminiumsruller, klipning af dem til størrelse, formning af kanisterne i højhastighedspresser (op mod 1500 pr. minut), beklædning med et tyndt lag af beskyttende materiale ovenpå og på indersiden (et malingslignende stof, der gør det mindre sandsynligt, at metalioner leaches ind i fødevarer pakket inde i dem), udskrivning af grafik og etiketter, og kontrol af kvalitet under flere faser hele vejen frem til den endelige forpakning (du vil kunne høre fejl fra flere miles væk). Før disse ryger igennem store maskiner, der trykker registrerede varemærker ind på overfladen. Den hele proces er hvad der gør det muligt for dig at nyde dine favoritdrikke i aluminiumskanister, og Furanda elsker at tilbyde den bedste mulige kvalitet på kanisterne på hvert enkelt af disse trin.